與其他材料相比，碳纖維材料具有重量輕、厚度薄的優(yōu)點，無需特殊加工即可制成各種復雜形狀的產(chǎn)品。碳纖維制品采用碳纖維預浸料進行層壓和熱壓，成形后它們具有較高的硬度和脆性，因此有必要注意后期加工，以防止分層和撕裂。跟隨博世碳纖維了解應如何進行加工。

    加工碳纖維制品時，容易發(fā)生分層和撕裂，導致碳纖維制品性能下降。由于碳纖維制品的高強度，切削力會更高，尤其是在加工厚壁碳纖維制品時。此時孔周圍會有大量熱量，因此建議在加工過程中選擇硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭。傳統(tǒng)的油炸麻花鉆頭容易造成碎屑堆積。建議選用有中心通孔、端面有切削槽的鉆頭，有利于排屑。

    鉆削碳纖維制品時，刀盤沿線速度方向的剪應力使碳纖維材料表面形成無粘結的撕裂和分層力。但是隨著鉆頭的逐步加深，鉆頭會產(chǎn)生一定的錐度，然后會有一個垂直于碳纖維制品表面的力，可以抵抗撕裂和分層的力，從而保證碳纖維制品的整體力學性能。鉆至底部纖維層時，底部承載力較低，在軸向作用下易出現(xiàn)褶皺和毛刺。因此在校正過程中，有必要使鉆頭光滑，以確保孔的精度滿足實際要求。

    碳纖維成型是碳纖維制品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，在此過程中，成型溫度是影響碳纖維制品質(zhì)量的重要因素。碳纖維成型溫度是指碳纖維材料在成型過程中按照工藝要求達到的模具溫度，它對碳纖維材料的熔化和流動以及樹脂的交聯(lián)反應速度有著決定性的影響，也是直接影響碳纖維制品質(zhì)量的關鍵因素。因此控制成型溫度是碳纖維制品加工過程中的關鍵步驟。一般來說在一定的溫度范圍內(nèi)提高模具溫度會提高材料的流動性。隨著交聯(lián)和固化速度的提高，可以提高生產(chǎn)效率。

    然而，碳纖維制品在成型過程中，模具溫度過高，會使材料的交聯(lián)反應過早開始，固化速度過快，導致模具型腔中材料內(nèi)外層固化不同，表面材料先硬化。當內(nèi)層固化時，交聯(lián)反應產(chǎn)生的低分子產(chǎn)物很難向外揮發(fā)，導致碳纖維產(chǎn)物膨脹、開裂和翹曲。

    當成型溫度過低時，材料流動性差，材料固化速度慢，交聯(lián)反應不能充分進行，導致碳纖維制品強度低、無光澤。由于低溫固化不完全的表層不能承受內(nèi)部低分子物質(zhì)揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力，碳纖維制品的表面仍會膨脹。在一些形狀復雜、壁薄、深度大的碳纖維制品中，不適合高溫成型。成型前，應對材料進行預熱。這樣內(nèi)外層溫度均勻，流動性好。模具溫度可適當提高。